油气管线腐蚀以点蚀或坑蚀为主，占腐蚀事故总量的95%以上，常规的插入式腐蚀监测探头无法直接反映管道本身的腐蚀状态，包括管道的剩余壁厚、缺陷位置和管壁减薄速率等。为此，我们可以采用阵列超声波测量管道壁厚的方式，实现在线腐蚀监测。通过各点厚度随时间的变化趋势，测算内腐蚀缺陷的生长速度，从而有利于提前发现高风险腐蚀缺陷，为管道的预防性维修更换提供  依据，具有显著的经济效益。
1、项目内容及目的
1）监测西北某油田井口变径输气管道的腐蚀情况；
2）采用16通道设备，进行环形阵列测厚，实现管道缺陷部位三维可视化，显示输气管道剩余壁厚、和管壁减薄速率等参数；
3）管线压力及H₂S浓度较高，无需开孔进行腐蚀监测；
4）实现无线远程智能化在线腐蚀监测。
2、主要监测数据及功能
1）采用压电超声技术，内置石英晶体振荡器及高频振荡信号发生电路设计，分辨率高，监测输气管道的壁厚信息，测算内腐蚀缺陷的生长速度；
2）监测管道本体壁厚、监测点腐蚀速率等参数；
3）管道外安装超声波探头，无需停产、无需在管道上开孔即可实现腐蚀在线监测。
3、设备、探头及数据传输方式
采用设备：CST1616阵列超声测厚腐蚀监测仪
采用探头：压电陶瓷超声波探头
数据传输方式：无线数据传输，组成无线远程在线监测网络

                                           

                                                                              图1.管道阵列超声测厚方案示意图

                                      
                                    

                                                                    图2.某气井管道安装阵列超声探头现场

                                    

                                          图3.在线监测系统展示管道阵列超声测厚数据以及三维可视化界面

                                   

                                                             图4.在线监测软件壁厚信息变化曲线界面